چرا ما را انتخاب کنید؟
تجربه غنی
Beijing North Xinyuan Technology Co., Ltd. در سال 1993 تاسیس شد. پس از نزدیک به 20 سال توسعه کسب و کار، به طور متوالی شرکت محصولات کربن الکتریکی پکن شمال Xinyuan، شعبه تامین و بازاریابی، و شعبه توسعه علم و فناوری را تاسیس کرد. گروه کربن الکتریک شینیوان شمالی امروزی را تشکیل داد.
طیف گسترده ای از محصولات
محصولات اصلی شرکت ما به شش سری تقسیم می شوند (یعنی محصولات کربن گرافیت برای صنایع الکترونیک و نیمه هادی، محصولات گرافیت کربن برای قالب های تف جوشی ابزار الماس، محصولات گرافیت کربن برای ذوب و پردازش فلز، محصولات کربن گرافیت برای صنعت فتوولتائیک، محصولات کربن گرافیت برای فرآوری کوره های صنعتی و محصولات کربن گرافیت برای تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی).
بازار تولید
این شرکت حق انجام تجارت واردات و صادرات خودگردان را دارد و یک شرکت برونگرای متنوع است که به طور کامل در بازار WTO قابل اجرا است. محصولات این شرکت علاوه بر فروش به صنایع مختلف در استان ها و شهرهای اصلی چین، به بیش از 20 کشور و منطقه خارج از کشور نیز صادر می شود.
تیم حرفه ای
این شرکت دارای استعدادهای فنی حرفه ای، استعدادهای مدیریت سازمانی، تجهیزات پیشرفته پردازش گرافیت، فناوری تولید نفیس و فناوری پیشرفته پردازش گرافیت و همچنین مراکز حرفه ای پردازش گرافیت CNC و غیره می باشد. مشتریان با خدمات یکپارچه از برنامه نویسی طراحی تا ماشین کاری.
بوته گرافیتی چیست؟
بوته های گرافیتی ظروف نسوز هستند که به طور خاص برای عملیات متالورژی شکل گرفته اند. اینها از مخلوطی از گرافیت، خاک رس نسوز، گروگ و سایر مواد افزودنی ساخته شده اند. این بوتهها با توجه به مواد خام مورد استفاده به عنوان بوتههای گرافیتی با پیوند رسی نامیده میشوند. بوته ها با یا بدون دهانه در دسترس هستند. از این بوته ها برای ذوب آلیاژهای فلزات آهنی، غیرآهنی و فلزات نجیب استفاده می شود.
همانطور که از نام آن پیداست، لوله های گرافیتی محصولات گرافیتی هستند که با فشار دادن پودر گرافیت با خلوص بالا از طریق یک فرآیند خاص ساخته می شوند.
کریستالایزرهای گرافیت در متالورژی و صنایع شیمیایی، عمدتاً در ریختهگری پیوسته افقی استفاده میشوند.
نسخه استاندارد قالب ریخته گری سکه در ابعاد 50 در 50 میلی متر است. برای ریخته گری فلز و جواهرسازی بسیار مناسب است.
قالب های گرافیت برای ریخته گری مداوم
قالب های گرافیت برای ریخته گری پیوسته را می توان با توجه به روش آهنگری به دو نوع تقسیم کرد.
میله درپوش گرافیتی یک جزء نسوز است که برای قطع و تنظیم سرعت جریان در طی فرآیند ریختن مایع فلزی استفاده می شود.
قالب گرافیت برای ستاره دیوید گلد
قالب گرافیت ستاره دیوید طلا از گرافیت ریزدانه با چگالی بالا ساخته شده است. دارای سطح حفره ای صاف است.
نازل چرخان روتور گاز زدایی گرافیت از گرافیت با خلوص بالا ساخته شده است. علاوه بر در نظر گرفتن حباب هایی که باید پراکنده شوند.
مزایای بوته گرافیتی
رسانایی حرارتی عالی
گرمایش سریع و یکنواخت را تضمین می کند و آنها را برای کاربردهای با دمای بالا ایده آل می کند.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
قابلیت تحمل دما تا 3000 درجه در اتمسفر غیر اکسید کننده را دارد.
پایداری شیمیایی
در برابر اکثر اسیدها و قلیاها و همچنین شوک حرارتی مقاوم هستند که آنها را برای محیط های مختلف شیمیایی مناسب می کند.
استحکام مکانیکی بالا
ساختار گرافیت مقاومت خوبی در برابر تنش مکانیکی و انبساط حرارتی ایجاد می کند.
بوتههای گرافیتی معمولاً از گرافیت با خلوص بالا ساخته میشوند که میتواند در برابر گرمای زیاد تولید شده در طی فرآیندهای ذوب فلز مقاومت کند. آنها ممکن است حاوی افزودنی ها یا اصلاح کننده های مختلفی باشند که خواص آنها مانند استحکام، مقاومت در برابر شوک حرارتی و بی اثری شیمیایی را بهبود می بخشد.
فرآیند تولید معمولاً شامل مخلوط کردن پودر گرافیت با یک عامل اتصال، شکل دادن به مخلوط به شکل بوته و سپس قرار دادن آن در دمای بالا برای جامد شدن ساختار آن است. این فرآیند چگالی و استحکام مکانیکی بوته را افزایش میدهد و به آن اجازه میدهد فلزات مذاب را بدون تغییر شکل یا ترک در خود نگه دارد.
بوته های گرافیتی رسی از ترکیب خاک رس و گرافیت ساخته می شوند که به دلیل خواص حرارتی و فیزیکی با دقت انتخاب می شوند. جزء خاک رس اغلب به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند و یکپارچگی ساختاری را فراهم می کند، در حالی که گرافیت هدایت حرارتی را افزایش می دهد و به مدیریت موثر دماهای بالا کمک می کند. نسبت خاک رس به گرافیت می تواند بر اساس کاربرد مورد نظر متفاوت باشد و سازندگان ممکن است از مواد دیگری برای بهبود ویژگی های خاص استفاده کنند.
یکی از ویژگیهای اولیه بوتههای گرافیتی رسی، توانایی آنها در مقاومت در برابر دماهای شدید است. آنها می توانند به طور موثر در دمای بیش از 1600 درجه سانتیگراد (2912 درجه فارنهایت) کار کنند و برای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی از جمله طلا، نقره، آلومینیوم و مس مناسب هستند. علاوه بر این، رسانایی گرمایی گرافیت، انتقال حرارت کارآمد را امکان پذیر می کند و انرژی مورد نیاز برای ذوب را کاهش می دهد، که هم مقرون به صرفه و هم سازگار با محیط زیست است.
بوته های گرافیتی به دلیل ماهیت بی اثرشان برای ریخته گری بسیار مناسب هستند. آنها در عملکرد حرارتی عالی هستند و ذوب سریع فلزات و بهبود راندمان تولید را ممکن میسازند. مقاومت آنها در برابر حملات شیمیایی و خوردگی تضمین می کند که آنها یکپارچگی خود را در شرایط مختلف کارگاه حفظ می کنند و به طول عمر و قابلیت اطمینان آنها کمک می کند.
در فرآیند ریختهگری، استفاده از گرما برای کاهش مقاومت کششی و تسلیم آلیاژهای فلزی بسیار مهم است. نقطه ذوب فلزات مختلف متفاوت است و ریختهگری موفق به دمای آلیاژ و مقاومت حرارتی بوته بستگی دارد. بوته های گرافیتی در تحمل این دماهای بالا ماهر هستند و آنها را برای طیف وسیعی از آلیاژهای فلزی ایده آل می کند.
بوته های گرافیتی در آرایه وسیعی از اشکال وجود دارند که توسط سیستم حروفی طبقه بندی می شوند که با A شروع می شود. ) و همچنین طراحی بوته. به عنوان مثال، بوته نشان داده شده دارای یک فرم استوانه ای با پایه صاف و فاقد هر گونه دهانه یا درب است.
بوته های گرافیتی در اشکال بسیار متنوعی وجود دارند که منعکس کننده کاربردهای متنوع آنها است. آنها می توانند از فرم های استوانه ای با یا بدون دهانه تا طرح های فنجان مانند متغیر باشند، و برخی ممکن است دارای لبه یا درب، در میان پیکربندی های دیگر باشند.
با گذشت زمان، بوته های گرافیتی در فلزکاری ضروری شده اند. آنها در اندازه های مختلف، از واحدهای کوچک شبیه به فنجان های چای تا ظروف بزرگ که قادر به نگهداری چندین تن فلز مذاب هستند، موجود هستند و حتی می توانند در سیستم های کوره ادغام شوند.
بوته های گرافیتی ابزارهای همه کاره ای هستند که در کوره های سوخت، الکتریکی و القایی و همچنین برای انتقال و جابجایی فلزات مذاب مورد استفاده قرار می گیرند. آنها باید طوری مهندسی شوند که دما، نیازهای شیمیایی و مکانیکی خاص هر فرآیند خاص را برآورده کنند.
خواص بوته های گرافیتی
خواص بوته های گرافیتی به عملکرد استثنایی آنها کمک می کند:
پایداری حرارتی
بوته های گرافیتی می توانند دمایی از 3،{1}} تا 5،000 درجه سانتیگراد را بدون تغییر ساختاری قابل توجه تحمل کنند. این پایداری حرارتی استثنایی عملکرد پایدار را حتی در شرایط شدید تضمین می کند.
انبساط حرارتی کم
گرافیت حداقل انبساط حرارتی را نشان می دهد، به این معنی که شکل و یکپارچگی خود را هنگامی که در معرض تغییرات سریع دما قرار می گیرد حفظ می کند. این خاصیت از ترک خوردن یا تاب برداشتن بوته جلوگیری می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون
گرافیت در برابر اکسیداسیون حتی در دماهای بالا بسیار مقاوم است. این ویژگی از واکنش بوته با اکسیژن موجود در هوا جلوگیری می کند و از خلوص مواد در حال پردازش اطمینان حاصل می کند.
ترشوندگی کم
گرافیت ترشوندگی کمی دارد، یعنی فلزات مذاب به راحتی به سطح آن نمیچسبند. این ویژگی حذف آسان فلز جامد شده از بوته را تسهیل می کند و فرآیندهای ریخته گری و بازیافت را ساده می کند.
انواع مختلف بوته های گرافیتی با فلزات و آلیاژهای مختلف مطابقت دارند.
بوته های گرافیت-سیلیکون کاربید به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی برای آلیاژهای مبتنی بر مس و آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم مناسب هستند.
بوته های گرافیتی برای ذوب طلا و نقره به کار می روند زیرا دارای ضریب حرارتی کوچک و مقاومت در برابر کرنش قوی در برابر گرمایش یا سرد شدن سریع هستند.
بوته های گرافیتی به دلیل دوام خود گزینه ای ایده آل برای ذوب برنج هستند. ممکن است قبل از اکسید شدن فلز یا آلیاژ برنج به سرعت گرم شود.
نگهداری و جابجایی مناسب بوته های گرافیتی
برای افزایش طول عمر و بهبود عملکرد بوته های گرافیتی، نگهداری و نگهداری صحیح آنها ضروری است. این دستورالعمل ها را رعایت کنید:
بوته را از قبل گرم کنید:بوته را به آرامی تا دمای مورد نظر گرم کنید تا احتمال شوک حرارتی کاهش یابد.
نظافت منظم:پس از هر بار استفاده، برای جلوگیری از آلودگی، بوته را از هر گونه باقیمانده یا ناخالصی پاک کنید.
اجتناب از تغییرات سریع دما:تغییرات سریع دما می تواند باعث ایجاد تنش حرارتی و در نتیجه ایجاد ترک در بوته شود.
نگهداری در جای خشک:برای جلوگیری از جذب رطوبت که می تواند مواد را تضعیف کند، بوته ها را در مکانی خشک نگه دارید.
آیا بوته گرافیتی بهتر از سرامیک است؟
انتخاب بوته مناسب برای نتایج بهینه در فرآیندهای تولید ضروری است. عواملی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: مواد ذوب شده یا مورد تجزیه و تحلیل، محدوده دمای عملیاتی، و سطح مطلوب مقاومت شیمیایی.
مواد مختلف به انواع مختلفی از بوته ها نیاز دارند. به عنوان مثال، بوته های گرافیتی برای فلزات غیر آهنی ایده آل هستند، در حالی که بوته های سرامیکی برای مواد با خلوص بالا بهتر هستند. کاربردهای در دمای بالا ممکن است به بوته های ساخته شده از موادی مانند کاربید سیلیکون یا تانتالم نیاز داشته باشد.
در نظر گرفتن مقاومت شیمیایی نیز مهم است. بوته های ساخته شده از موادی مانند پلاتین، کوارتز یا زیرکونیا ممکن است برای مواد خورنده مناسب تر باشند. انتخاب بوته مناسب فرآیندهای تولید کارآمد و قابل اعتماد را تضمین می کند که نتایج با کیفیت بالا را تولید می کند.
آیا یک بوته گرافیتی نیاز به چاشنی دارد؟
هنگامی که یک بوته کاملاً جدید تهیه می کنید، قبل از اولین استفاده باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. یک بوته عملیات حرارتی یا "خاموش" آن را طوری تنظیم می کند که وقتی بعداً از آن استفاده می کنید، شکسته یا شکسته نشود و شما را در معرض دمای بسیار خطرناک فلزات ذوب شده یا مواد دیگر قرار ندهد.
اگر یک بوته استفاده شده به دست آورید، قبل از استفاده باید آن را تمیز کنید. بنابراین، بوته خود را با آب بشویید و با دستمال کاغذی خشک کنید. حصول اطمینان از حذف تمام باقی مانده از پروژه های دیگر مهم است. با این حال، انجام این کار رطوبت را به ظرف شما اضافه می کند که باید حذف شود. در صورت امکان، کاملاً تازه شروع کنید.
اگر هنگامی که میخواهید آن را گرم کنید، رطوبت روی بوته شما باشد - حتی اگر با چشم غیرمسلح قابل رویت نباشد - جوش میزند. این کار باعث ترک خوردن یا منفجر شدن آیتم می شود که بسیار خطرناک است. شما نمی دانید که بوته در معرض چه رطوبتی قرار گرفته است، بنابراین باید آن را ملایم کنید تا هر گونه رطوبت از بین برود.
بوته های گرافیتی که برای ذوب طلا طراحی شده اند از گرافیت با کیفیت بالا ساخته شده اند تا از مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، پایداری، مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام مکانیکی اطمینان حاصل کنند. آنها برای تحمل دمای بیش از 2000 درجه (3632 درجه فارنهایت) مهندسی شده اند.
بوتههای گرافیتی که برای ذوب نقره استفاده میشوند ویژگیهای مشابهی با طلا دارند و میتوانند دماهای بالاتر از 2000 درجه (3632 درجه فارنهایت) را تحمل کنند. این بوته ها از گرافیت طبیعی ساخته شده اند و یکپارچگی شیمیایی و فیزیکی خود را حفظ می کنند. آنها حداقل انبساط حرارتی را نشان می دهند و در برابر تغییرات سریع دما مقاومت نشان می دهند و آنها را برای کاربردهای با دمای بالا مناسب می کند.
ماده بوته باید نقطه ذوب بسیار بالاتری نسبت به ماده مورد استفاده در آن برای پردازش داشته باشد. بوته گرافیتی می تواند دماهای بالا را تحمل کند، در برابر شوک های شیمیایی و حرارتی مقاوم است. بوته گرافیتی برای ذوب آلومینیوم، مس و غیره ایده آل است.
محدوده دمای بوته گرافیتی می تواند تا 5000 درجه فارنهایت بالا رود و می تواند در کوره ها و فرآیندهای حرارتی بالا استفاده شود.
بوته های گرافیتی کاربردهای زیادی در ریخته گری، آزمایشات آزمایشگاهی، شیرآلات، آبپاش ها و سایر محصولات سنگین دارند. بوته های گرافیتی خیلی متخلخل نیستند.
نقطه ذوب یک بوته گرافیتی چیست؟
|
وزن مولکولی |
12.01 |
|
ظاهر |
جامد سیاه |
|
نقطه ذوب |
3652 - 3697 درجه (اعلی) |
|
نقطه جوش |
4200 درجه |
|
تراکم |
1.8 گرم بر سانتی متر مکعب |
آیا بوته های گرافیتی قابل استفاده مجدد هستند؟
در طول تاریخ پردازش اورانیوم مذاب، مواد مختلفی برای مهار اورانیوم مذاب مورد بررسی و استفاده قرار گرفته است. از این میان، گرافیت به دلیل سهولت ساخت، هزینه، سازگاری با سیستم های القایی و ویژگی های قوی، رایج ترین ماده است. گرافیت در تماس با اورانیوم مذاب برای تشکیل گونههای کاربید اورانیوم واکنش نشان میدهد، بنابراین یک پوشش یا قالب برای جلوگیری از واکنش اورانیوم و متعاقب آن چسبیدن فلز جامد شده مورد نیاز است.
در طی عملیات پیرومتالورژیکی سوخت هسته ای استفاده شده برای بازیابی اورانیوم، دو مرحله عملیاتی از بوته های گرافیتی برای مهار اورانیوم مذاب استفاده می کنند. مرحله پردازشگر کاتدی نمک مذاب را از اورانیوم جدا می کند در حالی که مرحله ریخته گری اورانیوم را برای غنای زدایی مخلوط می کند و امکان نمونه برداری مذاب از اورانیوم را فراهم می کند. مواد مبتنی بر زیرکونیا و ایتریا بر روی گرافیت به ترتیب برای پردازشگر کاتد و مراحل ریختهگری استفاده میشوند.
مزیت واقعی این مواد مقرون به صرفه بودن آنها با توجه به تعداد دفعاتی است که بوته های گرافیتی می توانند دوباره استفاده شوند و/یا دوباره پوشش داده شوند. نزدیک به سی کاربرد برای بوته های گرافیتی در هر دو عملیات پردازشگر کاتدی و ریخته گری ثبت شده است. احتباس اورانیوم از واکنش های جانبی با مواد زیرکونیا و ایتریا به حدود 1 درصد وزنی کل توان اورانیوم کاهش یافته است.
کارخانه ما
Beijing North Xinyuan Technology Co., Ltd. (که قبلا با نام Beijing North Xinyuan Electrical Carbon Products Co., Ltd. شناخته می شد) در سال 1993 تاسیس شد. پس از نزدیک به 20 سال توسعه تجاری، به طور متوالی شرکت محصولات کربن الکتریکی پکن شمال سینیوان را تاسیس کرد. ، آموزشی ویبولیتین، واحد تامین و بازاریابی و واحد توسعه علم و فناوری. گروه کربن الکتریک شینیوان شمالی امروزی را تشکیل داد. این شرکت محصولات مختلف فرآوری گرافیت و مواد گرافیت (با نام تجاری گریت وال) را تولید و راه اندازی می کند. این شرکت حق انجام تجارت واردات و صادرات خودگردان را دارد و یک شرکت برونگرای متنوع است که به طور کامل در بازار WTO قابل اجرا است.
راهنمای نهایی سوالات متداول برای بوته گرافیتی
تگ های محبوب: بوته گرافیت، تولید کنندگان بوته گرافیت چین، تامین کنندگان, Grafietprodukte om die vermorsing van metaalsmeltingprodukte te verminder, Grafiet -siwe vir metaalsmelting, Grafietprodukte vir die monitering van die kwaliteit van metaalsmeltingprodukte, Grafietprodukte vir iridiumsmelting, Grafiet -tregters vir metaalsmelting, Grafietprodukte vir metaalsmelting in die farmaseutiese industrie