بوته گرافیتی نقش بسیار مهمی در ذوب صنعتی دارد. توسعه شرکتهایی که در پردازش بوتههای گرافیتی و استفاده از بوتههای گرافیتی فعالیت میکنند، دشوار نیست. شکستگی بوته گرافیتی یک مشکل دشوار برای حل است. دلایل شکستگی بوته گرافیتی را می توان به طور تقریبی به موارد زیر تقسیم کرد:
1. نقص پردازش
علائم شکستگی بوته ناشی از این نوع دلایل معمولاً ترک خوردن از مفاصل و سپس گسترش است. معمولاً ترک ها در جهت عمودی ایجاد می شوند. تشخیص این نوع مشکل پس از وقوع آسان تر است زیرا بسیار واضح است. دلیل اصلی این نوع مشکل این است که از زاویه انتقال درز (معمولاً 105 درجه یا 115 درجه) در نقطه تقاطع استفاده نمی شود و از بافر گرد استفاده نمی شود. علاوه بر این، پارگی میکروسکوپی بدنه بوته توسط قسمت نوک ابزار در طول فرآیند پردازش، و استرس خود بوته در هنگام استفاده، می تواند باعث ایجاد ترک شود.
2. نقص طراحی
به همین دلیل، بوته معمولاً در محل اتصال بین قسمت پایینی و بوته بالایی شکسته می شود. معمولاً شکستگی عرضی است و شکستگی های دو طرف عموما کم و وسط زیاد است. اگر همه آنها ترک خورده و سپس در کنار هم قرار گیرند، واضح است که اتصالات در دو انتها نمی توانند روی هم قرار بگیرند. دلیل واقعی این است که پس از استفاده، تنش در قسمت فوقانی یکنواخت دیواره بوته و قسمت پایینی به تدریج ضخیم تر در این قسمت متمرکز شده و باعث تمرکز تنش و شکستن بوته گرافیتی می شود.
3. استفاده نادرست
این عمدتا در دوره خنک سازی و برچیدن است. هنگام کشیدن کریستال ها، کاربران این ایده را خواهند داشت که زمان گرمایش، زمان خنک سازی و زمان جداسازی کوره را کوتاه کنند. بهبود کارایی تولید قابل درک و قابل درک است. اما اینکه آیا این ماده، مانند گرافیت، می تواند این سرعت خنک شدن را تحمل کند، باید در نظر گرفته شود. استحکام مواد گرافیت با افزایش دما افزایش می یابد. به عبارت دیگر، هنگامی که دما کاهش می یابد، استحکام کاهش می یابد. اگر دما خیلی سریع سرد شود، باید در نظر گرفت که آیا تنش ناشی از اختلاف دما بین دیواره بیرونی و دیواره داخلی از محدوده ای که بوته می تواند تحمل کند، بیشتر است یا خیر.
4. عیوب مواد اولیه
این دلیل در واقع دلیل بزرگتر است. از آنجایی که خواص فیزیکی خود بوته گرافیتی عمدتاً به دلیل هدایت حرارتی و انبساط حرارتی است، بوته مستعد تنش است و هنگامی که به سرعت سرد و گرم می شود، از بین بردن آن آسان نیست. علاوه بر این، در طول فرآیند تولید گرافیت، فرآیندهای پرس، آغشته کردن، برشته کردن، گرافیت شدن و تصفیه گرافیت زمان زیادی می برد و نظارت و بازرسی آسان نیست. اگرچه عملکرد کلی نسبتاً یکنواخت است، اما هنوز تفاوتهای خاصی بین بخشهای مختلف در یک قطعه گرافیت وجود دارد، که نشان میدهد گرافیت اساساً مشکلات خاصی خواهد داشت.
5. حمل و نقل و بارگیری و تخلیه نامناسب
حمل و نقل، بارگیری و تخلیه عمدتاً در طول فرآیند حمل و نقل انجام می شود. این مربوط به بسته بندی تولید کنندگان مختلف میدان حرارتی و همچنین به شرکت لجستیک است. با این حال، اکثر آنها اکنون انتخاب می کنند که کالا را خودشان تحویل دهند و این دلایل به تدریج در حال کاهش است. مونتاژ و جداسازی قطعات عمدتاً در طول فرآیند کشش کریستال انجام می شود و گهگاه از بین بردن کوره توسط دستیاران مبتدی رخ می دهد.
بوته های گرافیتی ویژگی های مشترکی با سایر محصولات گرافیتی دارند. هنگام انتخاب یک بوته گرافیتی، هنوز باید عوامل زیادی را در نظر بگیرید تا از تلفات غیر ضروری جلوگیری کنید!