صنعت پردازش مکانیکی.
یک ابزار چرخش فولاد با سرعت بالا پس از طول برش 8 کیلومتر کسل کننده می شود ، در حالی که یک ابزار کاربید فقط می تواند 34 کیلومتر را کاهش دهد و یک ابزار چرخش الماس می تواند 1،968 کیلومتر را کاهش دهد. ابزارهای چرخشی الماس می توانند مواد فوق العاده سخت مانند کاربید و سرامیک را پردازش کنند (موادی که بدون الماس پردازش نمی شوند). چرخ های سنگ زنی ساخته شده از الماس دانه ریز ابزاری مؤثر برای سنگ زنی کاربید است. ظرفیت سنگ زنی الماس 10،000 برابر بیشتر از ساینده های کاربید سیلیکون است.
صنعت شیشه نوری و پردازش سنگهای قیمتی.
پیش از این ، پردازش شیشه نوری با کاربید سیلیکون ناکارآمد بود و با شرایط کار ضعیف همراه بود. در صنعت شیشه نوری ، کارگران از ساینده های کاربید سیلیکون استفاده می کردند و به تعداد انگشت شماری از ماسه و یک قاشق غذاخوری آب نیاز داشتند ، ضمن اینکه وسایل سنگین را نیز دستکاری می کنند. شرایط کار ضعیف بود و کارآیی کم بود. اکنون ، تمام پردازش ها با ساینده های الماس مصنوعی انجام می شود. راندمان تولید کلی چندین بار به ده ها بار افزایش یافته است ، و به طور قابل توجهی کل چشم انداز پردازش را تغییر می دهد.
صنعت الکترونیک.
در صنعت الکترونیک ، نقشه های سیم ساخته شده از الماس 250 برابر بیشتر از ترسیم سیم کاربید هستند. آنها می توانند به طور مداوم سیمهای فلزی سخت را با قطر چندین میکرون ترسیم کنند و به دقت کنترل بالا و پایان سطح دست یابند ، با تحمل های نزدیک به 1-2 میکرومتر ، از نقاشی های سیم دیگری فراتر رفته است. تیغه های اره الماس می توانند در هنگام برش مواد نیمه هادی گرانبها ، سخت و شکننده مانند ژرمانیوم ، سیلیکون و آرسنید ، به رنگ های باریک به اندازه 0.2-0.15 میلی متر دست یابند و به طور قابل توجهی تلفات پردازش مواد نیمه هادی را کاهش می دهند.
برنامه های خاص دیگر.
چرخ های برش الماس بزرگ به طور گسترده ای در صنایع سنگ و ساخت و ساز برای برش گرانیت ، مرمر ، بتن و سایر مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. اره های الماس می توانند فایبرگلاس را به راحتی و ارزان به عنوان چوب اره بریده کنند و مانع از تراشه فایبرگلاس در هنگام پردازش می شوند. همچنین از الماس برای ساخت تورفتگی برای آزمایش های سختی ، کاوشگرهای مربوط به سنجهای سطح ، تورفتگی برای اسلحه های فشار قوی و قلم های مربوط به فوگرافی استفاده می شود.